【技术】一起来了解下固体感光树脂柔性版的制版工艺

【摘要】一起来了解下固体感光柔性版的构成和固体树脂制版工艺流程吧。

固体感光柔性版的构成

用手撕开版材表面的保护膜，中间是一层感光树脂，下面是底基。

固体树脂制版工艺流程

固体树脂制版工艺流程主要包含8个步骤：阴图片准备、裁切版材、背***、主***、洗版、干燥、后处理、后***。

整个固体树脂制版的具体流程如下：

1、我们要准备一个阴图片，也就是黑白的菲林片。

2、把菲林片放在版材上面，按规范切割版材。

3、将版材的背部进行***，背部***主要是把背部硬化，提高版的支撑力。

4、接着进入主***，对表面的图文进行***和硬化。

5、主***完成之后要进行洗版，洗版工序就是把不需要的部分洗掉，也就是冲掉未***部分，留下已经***过的硬化的图文。

6、洗版之后进入干燥环节，把洗版液进行蒸发，使版***到原来的形态，因为印版在洗版液的浸泡下会发生轻微的变形，所以要进行干燥。

7、干燥完之后要进行后处理，主要是去粘，因为药液与印版进行冲洗之后，会出现细微的化学变化，产生粘性，这时适当地用紫外线进行照射，使表面再次硬化。

8、去除粘性之后，再进行后***，**性地对印版表面进行均匀的硬化，加强印版表面硬度，同时提高印版的使用寿命这就是整个固体树脂制版的流程。

各道工序需要注意的细节

1）检查菲林片

主要是检查菲林片的清晰度和黑度。有无刮痕，图文方向是否正确，密度是否达到3.5以上，空白处密度是否在0.06以下。密度的检查很重要，通过密度的检查，确保透光的情况，从而确保后续制版的质量。

2）裁版

裁切印版的时候要根据阴图片的尺寸，版边预留12mm，便于后面的封版工序；同时还要注意印版正面朝上进行裁切，拿版材的时候必须平放，不能有折痕，因为一旦有折痕，印版就不平了，后面制版就会出现问题。

△ 裁版

△ 封版

3）背面***

主要用300-400纳米的紫外线对印版背面进行均匀的***，暗红色部分的层次，表示已经硬化，背面树脂硬化形成底基，对印刷就形成了一个支撑力。网点的印刷变形的大小，主要就是由这个背面的***状况决定的。

△ 背面***

4）正面***

如下图，中间黑白的是菲林片，盖在印版上面，菲林片上面用一层透明的膜封住，抽真空，然后上面再用300-400纳米的紫外线进行正面的照射。如图中白色部分，是光透过菲林的地方，树脂吸收了光能硬化形成图案，也就是暗红色箭头所指的部分；黑色部分是未透光的部分，树脂未硬化没有形成图案。

△ 正面***

5）洗版

把版泡在*里面（*的配方主要是：*/四*=1.38～1.42的混合液），用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与*溶解，被刷子刷掉。所以，网点也好，实地也好，被***后的图文就不会被洗掉，从而形成印版。

△ 洗版

△ 洗版之后

洗版之后，要进行印版预检查，主要检查版基的厚度、图文的高度、阴图文是否清晰、坡度是否合理等。

△ 印版预检查

6）烘版

预检查之后要把印版放进烘箱里进行烘版，注意烘箱里的温度要保持在60℃左右，允许有5℃的误差。印版放入烘箱中干燥，在温度的作用下，原先吸收溶液而膨胀的印版里的*会蒸发掉，这样印版就***到原来的厚度。

7）去粘